MX-6230 chất kết dính nhựa Epoxy cấp công nghiệp một phầnKeo Epoxy

MX-6230 là chất kết dính nhựa Epoxy cấp công nghiệp một phần, không trộn lẫn. Quá tŕnh trùng hợp bắt đầu bằng nhiệt tạo thành một chất kết dính có cấu trúc cứng, bền với độ bền cao và độ bền va đập cao. Sau khi đóng rắn hoàn toàn, sản phẩm có khả năng chống sốc nhiệt, tính chất cơ học và tính cách điện tuyệt vời, đồng thời có khả năng chống chịu chu kỳ nhiệt độ cao và thấp rất tốt.

Đặc tính điển h́nh

Đặc tính điển h́nh trước khi hóa rắn(@ 23℃)：

Mật độ(g/cm³)                       1.0±0.05

Độ dính(mPa.s)                         Dán Microfluidic

Tính năng hóa rắn điển h́nh:

Lịch tŕnh đóng rắn (đáp ứng một trong các điều kiện)

@ 80℃ 90~120 (phút)

@ 100℃ 30~60 (phút)

@ 120℃ 15~30 (phút) 

Để có hiệu suất tốt nhất, hăy xử lý ban đầu ở nhiệt độ thấp sau đó là xử lư 30 phút ở nhiệt độ cao nhất. Các hướng dẫn trên chỉ là gợi ý. Các điều kiện đóng rắn cụ thể (thời gian và nhiệt độ) có thể thay đổi tùy thuộc vào thiết bị đóng rắn của khách hàng, tải trọng ḷ và nhiệt độ ḷ thực tế và các yêu cầu ứng dụng của chúng.

Tính chất điển h́nh sau khi hóa rắn(@ 23℃)：

Đặc tính vật lư

Độ cứng(Shore D)                         85

Sức kéo cắt(MPa)                          35

Sức mạnh tác động(KJ/m²)          40

sức mạnh vỏ(@ 23ºC N/mm)     5.6 

Nhiệt độ(℃)                                  150 

Hấp thụ nước                                0.07

Đặc điểm điện từ

^{Thể tích điện trờ}(Ω.cm)                  1.2×10¹⁵ 

Vật liệu kết dính:Gốm sứ, kim loại và hầu hết các vật liệu phi kim loại cứng.

Ứng dụng điển h́nh:Lắp ráp các thành phần cơ điện. Động cơ và bộ phận lắp ráp động cơ.

1). Để sản phẩm ở nhiệt độ pḥng (23 ± 2 ℃) trong hơn 1 giờ cho đến khi keo trở lại độ nhớt b́nh thường trước khi sử dụng. Mỗi sản phẩm đă đóng gói có thể được hâm nóng lại từ 2 đến 3 lần và không nên hâm lại nhiều lần. Keo chưa sử dụng phải được đậy kín và sau đó bảo quản trong tủ lạnh ở nhiệt độ 2 ~ 8 ° C

2). Để có hiệu suất tốt nhất, bề mặt các bộ phận phải sạch và không có dầu mỡ. Làm sạch bề mặt kỹ lưỡng để loại bỏ các chất bẩn như lớp oxit, sơn, bụi, hơi ẩm, dầu, nấm mốc, các chất thải nấm mốc, tất cả các chất bẩn trên bề mặt có thể gây ra độ bám dính kém.

3). Thông thường một số chất độn sẽ lắng trong quá tŕnh vận chuyển và bảo quản. V́ lư do này, nên trộn kỹ trước khi sử dụng. Sau khi mở gói, niêm phong nó ngay lập tức

4). Để có độ bền liên kết tối đa, hăy bôi đều keo lên hai bề mặt cần kết dính và lắp ráp chúng lại với nhau ngay lập tức

5). Trong hầu hết các ứng dụng, chỉ cần áp suất tiếp xúc. Ngăn chặn chuyển động của các bộ phận đă lắp ráp trong quá tŕnh đóng rắn. Chất kết dính phải được để đóng rắn hoàn toàn trước khi sử dụng bất kỳ tải trọng nào. Để đảm bảo hiệu suất tốt hơn, nhiệt độ đóng rắn nên được tăng lên một cách thích hợp hoặc kéo dài thời gian đóng rắn một cách thích hợp.

6). Trong quá tŕnh đóng rắn, vui ḷng giữ sản phẩm nằm ngang để tránh keo tràn ra ngoài trong quá tŕnh đóng rắn.

7). Chất kết dính dư thừa chưa đóng rắn có thể được làm sạch bằng dung môi hữu cơ (chẳng hạn như axeton).

8). Trước khi sử dụng một lượng lớn, vui ḷng thử một lượng nhỏ để xác định khả năng ứng dụng của sản phẩm.

9). Dụng cụ pha chế và pha chế phải được làm sạch bằng nước xà pḥng nóng sau khi sử dụng và trước khi đóng rắn.

Thông tin chung

1)Người vận hành cần đeo găng tay an toàn, kính bảo hộ và khẩu trang để vận hành, tránh tiếp xúc với mắt và da, nghiêm cấm nuốt phải.

2)Tham khảo Bảng Dữ liệu "An toàn" (MSDS) để biết thông tin về cách xử lư an toàn đối với sản phẩm này.